+86-17761353977
Комната 818, здание Шишан, проспект Синьтун, д. 777, Зона Гаосинь, Чэнду, Сычуань

В нефтедобыче, особенно при сложных условиях, вроде высоких температур и давлений (ВВД), задача обеспечения стабильной фильтрации – это не просто желательное условие, а критический фактор эффективности и безопасности. Мы часто сталкиваемся с тем, что даже при использовании современных фильтров и тщательно подобранных реагентов, происходит постепенное ухудшение фильтрационных характеристик, приводящее к снижению дебита и увеличению затрат на обслуживание оборудования. Многие концентрируются на оптимизации процесса фильтрации как таковой, забывая о важности поддержания стабильности фильтрата. И вот здесь, на мой взгляд, и кроется потенциал для серьезных улучшений.
В условиях ВВД, фракционный состав нефти и сопутствующих жидкостей подвергается интенсивным изменениям. Это приводит к образованию различных отложений и загрязнений, которые накапливаются на поверхностях фильтров, постепенно увеличивая гидравлическое сопротивление и снижая проницаемость. Традиционные методы борьбы с этим – это регулярная промывка фильтров, часто с использованием агрессивных химических реагентов. Но промывка, как правило, не решает проблему полностью, а лишь временно сдерживает ее. К тому же, агрессивные реагенты могут повредить сам фильтр, сокращая его срок службы.
Мы наблюдаем, как часто при работе с высокими температурами, органические компоненты, как отработанные масла, реагируют с минеральными частицами, образуя сложные полимерные структуры, которые 'запирают' порты фильтра. Это особенно актуально для скважин с высоким содержанием парафинов и асфальтенов. И хотя существует огромное количество полимеров, предназначенных для борьбы с этими примесями, их эффективность в условиях реального ВВД часто оказывается непредсказуемой. Кроме того, добавление больших объемов полимеров может привести к образованию новых, нежелательных отложений.
Наша компания, ООО 'Сычуань Шухунъюе Энергетическая Технология', разрабатывает и применяет устойчивые добавки, предназначенные для поддержания стабильных фильтрационных свойств фильтрата в сложных условиях добычи. По сути, это система полимерных комплексов, обладающих несколькими ключевыми свойствами: формирование прочной, но гибкой пленки на поверхности фильтров, препятствующей адгезии загрязнений; предотвращение образования отложений; и обеспечение стабильной вязкости фильтрата. Мы не говорим о полном устранении всех загрязнений, это практически невозможно, но мы значительно замедляем их накопление и минимизируем негативное влияние на фильтрационные характеристики.
Важно понимать, что речь идет не о 'чудодейственном средстве', а о комплексе мер, который должен быть адаптирован к конкретным условиям скважины и составу флюидов. Универсальных решений не существует. Мы проводим тщательный анализ состава фильтрата и выбираем оптимальный состав добавки, учитывая температуру, давление, наличие различных примесей и тип используемого фильтра.
Мы применяли наши устойчивые добавки в нескольких проектах, включая проекты в Западной Сибири и в Куйтунском бассейне. В одном из проектов, где скважина работала при температуре до 150 градусов Цельсия и давлении 30 МПа, мы наблюдали снижение скорости ухудшения фильтрационных характеристик на 30-40% по сравнению с использованием традиционных методов промывки. Это позволило сократить интервалы между промывками и снизить затраты на обслуживание оборудования.
При этом, наши добавки не влияют на дебит скважины, а зачастую даже незначительно увеличивают его, благодаря уменьшению гидравлического сопротивления. Мы также отмечаем повышение срока службы фильтров, что снижает затраты на их замену. Особенно эффективны наши добавки при работе с тяжелыми нефтями, содержащими большое количество парафинов и асфальтенов. В этих случаях, они помогают предотвратить образование 'парафиновых пробок' и поддерживать стабильную фильтрацию.
Конечно, не все так просто. Одним из основных вызовов является корректная дозировка добавки. Слишком низкая доза не даст желаемого эффекта, а слишком высокая может привести к образованию нежелательных отложений. Кроме того, необходимо учитывать совместимость добавки с другими реагентами, используемыми в процессе добычи. Мы всегда проводим предварительные тесты на лабораторном оборудовании, чтобы убедиться в эффективности и безопасности добавки.
Еще одна проблема – это неполное растворение добавки в фильтрате. В некоторых случаях, особенно при низких температурах, добавка может выпадать в осадок, снижая ее эффективность. Для решения этой проблемы, мы разрабатываем специальные составы, обладающие повышенной растворимостью в широком диапазоне температур. Также, мы работаем над созданием систем адресной доставки добавки непосредственно к проблемным участкам фильтра.
Мы продолжаем активно работать над улучшением наших устойчивых добавок. В частности, мы разрабатываем новые составы, обладающие повышенной устойчивостью к высоким температурам и давлениям. Мы также работаем над созданием систем мониторинга фильтрата в режиме реального времени, что позволит оперативно реагировать на изменения его свойств и корректировать дозировку добавки. И, конечно, мы постоянно ищем новые применения наших разработок, расширяя спектр проблем, которые они могут решать. Мы понимаем, что будущее нефтедобычи – за технологиями, позволяющими максимально эффективно использовать доступные ресурсы и минимизировать воздействие на окружающую среду.
Наш сайт: https://www.scshyny.ru. Мы предлагаем комплексные технические услуги по применению азотных микропенных рабочих жидкостей, интегрированные услуги по интеллектуальному дозированию волокон, обработку возвратных потоков ГРП, технологии супергерметизации, а также обработку нулевых потерь фильтрата в условиях высоких температур и высокого давления.