+86-17761353977
Комната 818, здание Шишан, проспект Синьтун, д. 777, Зона Гаосинь, Чэнду, Сычуань

Технология контроля фильтрации в условиях ВВД при добыче нефти производитель – звучит как научная фантастика, но это реальность. В нашей работе с различными нефтяными компаниями, особенно при разработке сложных месторождений, мы сталкиваемся с постоянной необходимостью точного мониторинга процесса фильтрации. Часто, в начале проекта, фокус делается на добыче, на максимальном объеме, а вопросы поддержания качества добываемой продукции и минимизации потерь фильтрата отходят на второй план. Это, как правило, приводит к неприятным сюрпризам и дорогостоящим корректировкам в дальнейшем. Недавно мы работали на одном из месторождений в Западной Сибири, где первоначальная оценка стабильности фильтрации была оптимистичной. Но через полгода работы мы обнаружили значительное ухудшение параметров фильтрации, что потребовало серьезной переработки технологии.
В условиях ВВД (высоких температур и давлений) фильтрационные свойства пласта могут существенно меняться. Это связано с множеством факторов: изменение физико-химического состава флюидов, образование новых фаз, разрушение пластовой структуры, наличие солей и других примесей в фильтрате. Игнорирование этих факторов приводит к снижению нефтеотдачи, засорению оборудования и, в конечном итоге, к увеличению затрат на эксплуатацию. Мы часто видим ситуации, когда применяются стандартные методы контроля, которые оказываются неэффективными в условиях, далеких от идеальных. Использование только стандартных лабораторных тестов, конечно, необходимо, но их недостаточно для динамического мониторинга процесса.
Ключевая сложность – нелинейность процессов. Изменение давления или температуры не обязательно приводит к пропорциональному изменению фильтрации. Часто наблюдаются резкие скачки, которые сложно предсказать заранее. Поэтому, разработка эффективной системы контроля требует комплексного подхода, включающего не только периодические лабораторные анализы, но и непрерывный мониторинг параметров процесса.
На одном из наших проектов в Башкортостане, мы столкнулись с проблемой неточной работы системы контроля фильтрата, использующей традиционные датчики давления и расхода. Эти датчики оказались чувствительными к вибрациям оборудования, что приводило к ложным показаниям. В результате, операторы не вовремя обнаружили ухудшение параметров фильтрации, и потребовался дорогостоящий ремонт оборудования. Это подчеркивает важность выбора надежного оборудования и разработки методов фильтрации, устойчивых к внешним воздействиям.
Мы предлагаем интегрированную систему контроля фильтрации, основанную на комбинации различных методов: непрерывный мониторинг параметров давления и расхода, анализ состава фильтрата с помощью портативных анализаторов, использование акустической эмиссии для выявления трещин в пласте. Особое внимание уделяется разработке алгоритмов машинного обучения, которые позволяют прогнозировать изменение параметров фильтрации на основе исторических данных и текущих условий эксплуатации.
Наш подход включает использование специализированных жидкостей, таких как азотные микропенные рабочие жидкости, для улучшения выносливости и стабильности системы. Это позволяет снизить потери фильтрата и обеспечить более длительный срок службы оборудования. ООО Сычуань Шухунъюе Энергетическая Технология успешно применяет такие технологии в различных проектах, достигая значительного увеличения нефтеотдачи и снижения затрат на эксплуатацию.
Важно, чтобы новая система контроля могла быть легко интегрирована с существующей инфраструктурой предприятия. Мы предлагаем разработку индивидуальных решений, учитывающих особенности каждого объекта. Например, для устаревших месторождений можно использовать относительно недорогие портативные анализаторы, в то время как для новых месторождений более эффективным будет использование автоматизированных систем мониторинга.
Собранные данные анализируются с помощью специального программного обеспечения, которое позволяет выявлять тенденции и делать прогнозы. Операторы получают рекомендации по оптимизации параметров процесса, например, по изменению давления или температуры, или по применению специальных добавок в фильтрат. Автоматизированные системы могут даже принимать решения самостоятельно, например, по отключению оборудования в случае обнаружения критического ухудшения параметров фильтрации.
Внедрение нашей системы контроля на одном из крупных месторождений в Волго-Уральском бассейне позволило снизить потери фильтрата на 15%, увеличить нефтеотдачу на 8% и значительно сократить затраты на ремонт оборудования. Более того, мы смогли предотвратить несколько аварийных ситуаций, связанных с внезапным ухудшением параметров фильтрации.
Ключевым фактором успеха стало тесное сотрудничество с эксплуатационными службами предприятия. Мы проводили обучение персонала, предоставляли консультации по вопросам эксплуатации оборудования и помогал в разработке регламентов. Такой подход позволил обеспечить эффективное использование новой системы контроля и достичь максимальных результатов.
Мы продолжаем совершенствовать нашу технологию контроля фильтрации, используя последние достижения в области искусственного интеллекта и машинного обучения. В ближайших планах – разработка системы предиктивной аналитики, которая позволит прогнозировать изменение параметров фильтрации с высокой точностью и принимать превентивные меры для предотвращения аварий.
Также мы работаем над созданием новых типов датчиков, более устойчивых к высоким давлениям и температурам, а также над разработкой новых методов анализа состава фильтрата. Наша цель – создать комплексную систему контроля фильтрации, которая позволит обеспечить безопасную и эффективную добычу нефти в любых условиях.
Технология контроля фильтрации в условиях ВВД при добыче нефти производитель – это сложная задача, требующая комплексного подхода и использования современных технологий. Однако, благодаря нашей экспертизе и опыту, мы можем предложить эффективные решения, которые позволят снизить риски, увеличить нефтеотдачу и сэкономить средства.