Добавка для снижения фильтрации в условиях ввд при добыче нефти заводы

В условиях интенсивной добычи нефти, особенно в сложных, высокотемпературных и высокодавленных (ВВГ) условиях, вопрос эффективной фильтрации становится критическим. Часто, как и в многих других областях, существует тенденция к упрощению задач и применению 'универсальных' решений. Но реальность такова, что простое использование стандартных фильтров, зачастую, приводит к нежелательным последствиям – повышенному загрязнению, снижению продуктивности и, как следствие, увеличению затрат. Наш опыт показывает, что необходимость снижения фильтрации не просто желательна, а часто является ключевым фактором для успешной работы с нефтяными пластами.

Почему стандартные фильтры часто не справляются с задачами ВВГ

Первая проблема, с которой сталкиваешься, это агрессивная среда. Высокие температуры и давления негативно влияют на многие материалы, из которых изготавливаются стандартные фильтры – полимеры, текстильные волокна. Они быстро деградируют, теряют прочность, что, в свою очередь, увеличивает проницаемость и, как следствие, ухудшает фильтрующие свойства. Кроме того, в таких условиях образуется большое количество твердых частиц – песка, глины, минеральных отложений, которые могут засорять фильтрующую среду и снижать ее эффективность. При этом, стандартные фильтры часто не обладают достаточной устойчивостью к механическим воздействиям, особенно при высоких скоростях потока.

Мы видели случаи, когда использование стандартных фильтров приводило к резкому увеличению содержания твердых частиц в добываемой жидкости, что создавало дополнительные проблемы на последующих стадиях обработки. Это требовало дополнительной очистки, увеличивало расход реагентов, а иногда и приводило к остановке оборудования. Поэтому, изначально, всегда нужно тщательно подходить к выбору фильтрационной системы, учитывая все факторы, влияющие на ее работу.

Агрессивность среды как основной фактор деградации

Деградация фильтрационных материалов – это комплексный процесс, включающий химическое разрушение, механическое измельчение и образование смол и полимеров, которые забивают поры фильтра. В условиях ВВГ это происходит значительно быстрее, чем при нормальных условиях эксплуатации. При этом, химический состав нефти и пластовых флюидов может существенно влиять на скорость деградации фильтрационного материала. Например, наличие серы и сероводорода может ускорить процессы коррозии и деградации.

В нашей практике, часто возникали ситуации, когда фильтры, изготовленные из полимерных материалов, буквально разваливались через несколько месяцев эксплуатации. Это требовало частой замены и увеличивало затраты на обслуживание оборудования. К счастью, сейчас есть альтернативные решения, которые позволяют значительно увеличить срок службы фильтров и снизить затраты на их замену.

Альтернативные подходы к снижению фильтрации

В качестве альтернативы стандартным фильтрам, существуют различные технологии, которые позволяют снизить фильтрацию в ВВГ. Одним из перспективных направлений является использование азотных микропенных рабочих жидкостей. Эта технология, разрабатываемая и предлагаемая ООО Сычуань Шухунъюе Энергетическая Технология (https://www.scshyny.ru), позволяет создавать тонкие и прочные фильтры с высокой пропускной способностью. Микропенная структура обеспечивает равномерное распределение давления и снижает вероятность образования трещин и дефектов.

Кроме того, Важным фактором является интегрированное дозирование волокон. Использование полимерных волокон с определенной длиной и плотностью позволяет создавать фильтры с оптимальными фильтрующими характеристиками. Это особенно важно в условиях ВВГ, когда необходимо обеспечить высокую степень очистки при минимальном сопротивлении потоку. Также следует учитывать обработку возвратных потоков ГРП, что позволяет вернуть ценные флюиды в основной поток, а также снизить загрязнение окружающей среды.

Азотные микропенные фильтры: перспективное решение для ВВГ

Опыт применения азотных микропенных фильтров в различных нефтедобывающих проектах показывает их высокую эффективность. В частности, в одном из проектов, где добывалась нефть высокой вязкости при температуре до 180 градусов Цельсия, замена стандартных фильтров на азотные микропенные позволила снизить содержание твердых частиц в добываемой жидкости на 80% и увеличить продуктивность скважины на 15%.

Разумеется, эта технология требует определенных инвестиций в оборудование и обучение персонала. Однако, в долгосрочной перспективе, экономия на обслуживании оборудования и увеличение продуктивности окупают эти инвестиции. Важно правильно подобрать параметры фильтрации и технические характеристики азотных микропенных фильтров под конкретные условия эксплуатации.

Реальные проблемы и ошибки, которых стоит избегать

Несмотря на перспективность альтернативных технологий, в процессе внедрения часто возникают различные проблемы. Одна из распространенных ошибок – это неправильный выбор типа фильтрующего материала. Например, использование фильтров из синтетических волокон, не устойчивых к высоким температурам и давлениям, может привести к их быстрому разрушению и ухудшению фильтрующих свойств.

Другая проблема – это недостаточное внимание к очистке фильтрующей среды. Накопление твердых частиц на поверхности фильтра может привести к его засорению и снижению эффективности. Поэтому, необходимо регулярно проводить очистку фильтров с использованием специальных моющих средств и методов.

Оптимизация режимов фильтрации

Важно не только правильно выбрать фильтр, но и оптимизировать режимы фильтрации. Это включает в себя выбор оптимального давления, скорости потока и температуры. Слишком низкое давление может привести к засорению фильтра, а слишком высокая скорость потока – к снижению степени очистки. Также следует учитывать, что температура может влиять на свойства фильтрующего материала и на скорость образования отложений.

В нашем опыте, оптимизация режимов фильтрации часто позволяет значительно увеличить срок службы фильтров и снизить затраты на их замену. Это требует тщательного анализа данных о составе добываемой жидкости и характеристиках фильтрующего материала.

В заключение

Эффективная фильтрация в ВВГ – это сложная задача, требующая комплексного подхода и учета множества факторов. Простое использование стандартных фильтров часто приводит к нежелательным последствиям. Альтернативные технологии, такие как использование азотных микропенных рабочих жидкостей, могут значительно повысить эффективность фильтрации и снизить затраты на обслуживание оборудования. Но для этого необходимо тщательно подходить к выбору фильтрующего материала, оптимизировать режимы фильтрации и регулярно проводить очистку фильтрующей среды.

В ООО Сычуань Шухунъюе Энергетическая Технология мы постоянно совершенствуем наши технологии фильтрации, чтобы предложить нашим клиентам наиболее эффективные и экономически выгодные решения для нефтедобывающей отрасли.