+86-17761353977
Комната 818, здание Шишан, проспект Синьтун, д. 777, Зона Гаосинь, Чэнду, Сычуань

В нефтедобыче всегда искали способы повысить эффективность извлечения нефти. И вот уже несколько лет как микропузырьковые технологии занимают достойное место в арсенале инженеров. Многие считают, что это панацея от всех бед, но, как и с любым новым методом, есть нюансы. Я не буду рассказывать о радужных перспективах и обещаниях 'невероятного увеличения дебита'. Поделюсь своим опытом, как практика, и расскажу, с какими проблемами сталкивались при внедрении таких систем.
Начнем с основ. Микропузырьки – это стабильные пузырьки газа, размер которых обычно находится в диапазоне от 5 до 50 микрон. Они обладают огромной удельной поверхностью, что существенно повышает их способность к массопереносу. В традиционных методах закачки газа пузырьки быстро коалесцируют, теряя свою эффективность. Высокопрочные микропузырьки, как следует из названия, более устойчивы к коалесценции и способны сохранять стабильность при высоких давлениях и температурах, что критично для глубоких скважин и сложных геологических условий. Главная задача – улучшить вытеснение нефти из пористой среды, уменьшить капиллярные силы и, как следствие, повысить нефтеотдачу. Мы в ООО Сычуань Шухунъюе Энергетическая Технология специализируемся именно на этих технологиях.
Проблема в том, что просто 'влить микропузырьки' недостаточно. Необходимо учитывать состав пластовых флюидов, минералогический состав пород, геометрию скважины и многие другие факторы. Иначе можно получить обратный эффект – ухудшить текучесть и даже спровоцировать закупорку пласта.
Существует несколько подходов к созданию микропузырьков. Один из самых распространенных – это использование специальных дегазаторов, в которых под давлением закачивается газ, который затем расщепляется на микропузырьки. Важно контролировать параметры процесса – давление, температуру, расход газа и соленость, чтобы получить стабильные и однородные пузырьки. Мы используем многоступенчатые дегазаторы с системой контроля температуры и давления, позволяющие тонко настраивать процесс формирования микропузырьков.
Еще один вариант – это использование специальных химических реагентов, которые способствуют образованию микропузырьков в пласте. Но здесь нужно быть очень осторожным, чтобы не повредить пласт и не вызвать нежелательных химических реакций. Мы работаем с реагентами, прошедшими строгий контроль качества и сертифицированными для использования в нефтедобыче.
При выборе системы следует учитывать не только характеристики самой системы, но и сложность её интеграции в существующую инфраструктуру скважины. Это может потребовать дополнительных инвестиций и времени.
За годы работы мы накопили немалый опыт в применении микропузырьковых технологий в различных нефтедобывающих регионах. Самый распространенный случай, с которым сталкивались – это недостаточный контроль параметров процесса. Закачка газа при слишком высоком давлении может привести к коалесценции пузырьков, а неправильный выбор газа – к его неэффективному взаимодействию с пластовыми флюидами. Кроме того, часто недооценивают важность предварительной подготовки пласта – необходимо проводить исследования, чтобы определить оптимальные параметры закачки.
Пример: в одном из проектов мы столкнулись с проблемой закупорки скважины. Оказалось, что в пласте присутствуют значительные количества парафинов, которые при взаимодействии с микропузырьками образуют твердые отложения. Решение – изменение состава газа закачки и использование ингибиторов парафинов. Это показало, что универсальных решений не существует, и необходимо подходить к каждой скважине индивидуально.
Надежность оборудования – это критически важный фактор. В агрессивной среде нефтедобычи, с высокими давлениями и температурами, оборудование подвержено коррозии и износу. Мы используем материалы, устойчивые к коррозии, и регулярно проводим техническое обслуживание оборудования. Также важно иметь в запасе запасные части, чтобы минимизировать время простоя скважины в случае поломки.
Одна из проблем, с которыми мы сталкивались – это засорение фильтров микропузырьковых систем. Это может быть вызвано наличием механических примесей в пластовых флюидах или образованием отложений. Решение – использование высокоэффективных фильтров и регулярная их очистка. Мы используем многоступенчатую фильтрацию для обеспечения максимальной чистоты рабочей жидкости.
Микропузырьковые технологии продолжают развиваться. Сейчас активно разрабатываются новые материалы и методы формирования микропузырьков, а также системы мониторинга и контроля процесса закачки. Ожидается, что в будущем эти технологии станут еще более эффективными и доступными. Мы в ООО Сычуань Шухунъюе Энергетическая Технология следим за последними тенденциями в отрасли и постоянно совершенствуем наши продукты и услуги, чтобы соответствовать самым высоким требованиям.
Важно понимать, что внедрение микропузырьковых технологий – это не просто замена старых методов, это комплексный подход, требующий глубокого понимания геологии и физики пласта. И это тот опыт, который мы можем предложить нашим клиентам.
Мы предлагаем комплексные технические услуги по применению азотных микропенных рабочих жидкостей. Наш опыт включает в себя проектирование систем, поставку оборудования и реагентов, а также обучение персонала. Сайт компании: https://www.scshyny.ru
ООО Сычуань Шухунъюе Энергетическая Технология предлагает интегрированные услуги по интеллектуальному дозированию волокон, обработке возвратных потоков ГРП, технологиям супергерметизации, а также обработке нулевых потерь фильтрата в условиях высоких температур и высокого давления. Мы стремимся предложить нашим клиентам оптимальные решения, отвечающие их индивидуальным потребностям.